热门关键词:
收藏冲压模-端盖的落料、拉深、冲孔复合模设计(CAD图纸+说明书)
  • 该文件为zip格式
  • 文件大小:1.61M
  • 关注人数
  • 文件评级
  • 更新时间:2018-07-29
  • 发 布 人wx_59155
  • 文件介绍:
  • 该文件为 zip 格式,下载需要 200 积分
  • 包含以下文件:
    A0-模具总装图.bak 197.44KB
    A0-模具总装图.dwg 197.69KB
    A1-凸凹模固定板.dwg 79.46KB
    A1-凸模固定板.dwg 85.26KB
    A1-垫板.dwg 74.12KB
    A1-弹压卸料板.dwg 85.33KB
    A1-落料凹模.dwg 87.55KB
    A2-落料拉深凸凹模.dwg 89.22KB
    A3-冲孔凸模.dwg 70.17KB
    A3-压边圈.dwg 81.48KB
    A3-工件图.dwg 124.16KB
    A3-拉深凸模.dwg 75.23KB
    任务书+开题报告.doc 411.5KB
    翻译-快速原型技术及在模具制造中的应用.doc 345KB
    说明书.doc 1.09MB

    该零件结构较简单、形状对称,完全由圆弧和直线组成,没有长的悬臂和狭槽。零件尺寸除中心孔和两中心孔的距离尺寸接近IT11级外,其余尺寸均为自由尺寸且无其他特殊要求,利用普通冲裁方法可以达到零件图样要求。零件材料为20号钢,退火抗拉强度为400Mpa,屈服强度为206Mpa.此材料具有良好的结构强度和塑性,其冲裁加工性较好。该零件的冲裁性较好,可以冲裁加工,适于大批大量。

    加工此零件为大批大量生产,冲压件的材料费用约占总成本的60%~80%之多。因此,材料利用率每提高1%,则可以使冲件的成本降低0.4%~0.5%。在冲压工作中,节约金属和减少废料具有非常重要的意义,特别是在大批量的生产中,较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。

    摘 要
    随着中国工业不断地发展,模具行业也显得越来越重要。本文针对端盖的冲裁工艺性和拉深工艺性,分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺(单工序、复合工序和连续工序),确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。介绍了端盖冷冲压成形过程,经过对端盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究,按照不降低使用性能为前提,将其确定为冲压件,用冲压方法完成零件的加工,且简要分析了坯料形状、尺寸,排样、裁板方案,拉深次数,冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算,并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件(如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等)的设计与制造,冲压设备的选用,凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单,并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率,这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。

    关键词:端盖;模具设计;复合模;拉深冲孔

    目 录
    1 分析零件的工艺性 1
    2 确定工艺方案 2
    2.1 计算毛坯尺寸 2
    2.2 确定是否要压边圈 3
    2.3 计算拉深次数 3
    2.4 确定工艺方案 4
    3 主要工艺参数的计算 5
    3.1 确定排样、裁板方案 5
    3.2 计算工艺力、初选设备 6
    3.2.1 计算工艺力 6
    (1)落料力 6
    (2)冲孔力 7
    (3)推件力 7
    (4)拉深力 7
    (5)压边力 8
    3.2.2 拉深功的计算 9
    3.2.3 初选压力机 9
    3.2.4 计算压力中心 10
    3.2.5 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 10
    4 模具的结构设计 12
    4.1 模具结构形式的选择 12
    4.1.1 模架的选用 12
    4.1.2 模具的闭合高度 13
    4.2 模具工作部分尺寸计算 13
    4.2.1 落料凹模 13
    4.2.2 拉深凸模 14
    4.2.3 凸凹模 15
    4.2.4 弹压御料板 16
    4.2.5 上垫板 18
    4.2.6 压边圈 19
    5 模具的整体安装 20
    5.1 模具的总装配 20
    5.2 模具零件 21
    6 选定冲压设备 22
    7 模具的装配 22
    7.1 复合模的装配 22
    7.2 凸、凹模间隙的调整 22
    8 重要零件的加工工艺过程编制 23
    结论 26
    参考文献 27
    致谢 28
    附录 30
    实习报告 37
发表评论
验证码 验证码加载失败