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收藏齿轮锻造及切削加工工艺设计CAD图纸+说明书
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  • 更新时间:2018-07-03
  • 发 布 人jim297051333
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    切削工艺工艺卡.doc 10.15MB
    切削工艺说明书.doc 345.5KB
    锻件图.dwg 69.2KB
    锻造工艺卡.doc 41KB
    锻造毛坯设计说明书.doc 3.6MB
    零件图.dwg 93.97KB

    本课题为齿轮锻造及加工工艺设计,根据零件的结构特点对其锻造工艺进行设计和计算,确保产品锻造的成品率和锻造后尺寸,并对齿轮锻件进行加工工艺设计,保证得到合格产品。可做课程设计参考用!

    目录
    1. 零件工艺分析 1
    1.1 零件概述 1
    1.2 技术要求分析 2
    1.3 零件工艺分析 3
    1.3.1 零件结构功用分析 3
    1.3.2 零件技术条件分析 3
    1.3.3 零件结构工艺性分析 3
    1.3.4 零件加工方法的确定 3
    2. 零件工艺设计 4
    2.1 表面加工方法的选择 4
    2.2 定位基准的选择 4
    2.2.1 精基准的选择 4
    2.2.2 粗基准的选择 4
    2.2.3 装夹 5
    2.3 制定工艺路线 5
    2.3.1 加工顺序的安排 5
    2.3.2 热处理工序的安排 6
    2.4 加工余量的确定 6
    2.4.1 加工总余量 6
    2.4.2 工序余量 6
    参考文献 9

    合理的加工顺序对保证零件质量、提高生产率和降低成本至关重要。在安排加工顺序时一般遵循以下原则:
    1) 先基准后其他:应首先安排被选作精基准的表面加工,再以加工出的精基准为定位基准,安排其他表面的加工。此零件加工过程中,先安排基准面(侧面平面)的加工,为后续加工提供基准。
    2) 先粗后精:在加工过程中,先安排粗基准的加工,再以此为基准加工就精基准。
    3) 先主后次:主要平面通常是零件的设计基准,先加工主要平面为后续加工次要平面提供基准。
    4) 先面后孔:先将平面加工出来,再以平面为基准加工孔和孔系。此外,在毛皮面上钻孔或镗孔,容易使钻头引偏或打刀,先面后孔可有效避免上述情况的发生。
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