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收藏散热底座冲压模具(落料冲孔--弯曲复合模)设计CAD图纸+SolidWorks三维模型+说明书
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  • 更新时间:2018-05-06
  • 发 布 人葫芦娃
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    A0-上模板座.dwg 134.55KB
    A0-下模板座.dwg 83.59KB
    A0-散热底座冲压模具装配图.dwg 130.12KB
    A1-中间板.dwg 80.66KB
    A1-凹模.dwg 81KB
    A3-冲孔凸模.dwg 71.25KB
    A3-垫块.dwg 117.92KB
    A3-导套.dwg 112.42KB
    A3-导柱.dwg 70.71KB
    A3-缓冲垫.dwg 86KB
    A3-自制螺钉.dwg 111.34KB
    A3-限位钉.dwg 70.18KB
    g.sldprt 633.5KB
    hexagon socket head cap screws gb.sldprt 745KB
    hexagon socket head cap screws gby.sldprt 635.5KB
    XIAMOZUO.sldprt 85KB
    上模板座.SLDPRT 293KB
    下模板座.SLDPRT 331.5KB
    冲压模具装配图.SLDASM 703.5KB
    凸模1.SLDPRT 178KB
    凹模11.SLDPRT 239KB
    导套.SLDPRT 115.5KB
    导柱.SLDPRT 97KB
    散热底座.SLDPRT 281KB
    缓冲垫.SLDPRT 129.5KB
    零件1.SLDPRT 173KB
    零件3.SLDPRT 116.5KB
    零件4611.SLDPRT 217KB
    零件47y.SLDPRT 98KB
    三维截图.JPG 98.46KB
    任务书.doc 31KB
    散热底座冲压模具图纸.dwg 259KB
    散热底座冲压模具设计说明书.doc 1.02MB
    零件.JPG 68.46KB

    本次设计的是散热底座冲压模具的设计,制件为钣金件。本文借鉴了冷冲压模具设计的全部过程。文章主要过程是从产品的工艺分析到最后设计冲压模具,首先,通过对制件的特点的了解,进一步对制件进行工艺分析,确定该制件符合冷冲压加工的要求。冲压工艺方桉和结构确定为模具冲压,并对冲压模具进行设计,除对制件进行排样分析和计算搭边值、冲压力、以及确定模具压力中心外还重点分析了制件的凸模、凹模及其凸凹模结构并进行设计、计算,定位零件的选取和结构分析,以及固定方式等技术难点,最终通过AutoCAD进行绘图,得到相关零件的零件图及冲压模具的装配图。

    目 录
    第一章 绪论 1
    1.1 我国模具行业的发展方向和前景 1
    1.2冲压加工的特点 1
    1.3冲压模具的种类 2
    1.4课题意义 4
    第二章 冲压工艺性分析及冲压方桉的确定 6
    2.1冲裁件的工艺性分析 7
    2.2确定冲压工艺方桉 7
    第三章 排样设计及计算 11
    3.1毛坯尺寸计算 12
    3.2排样与定距设计 13
    3.3确定搭边值 13
    3.4确定条料宽度计算利用率 13
    第四章 冲裁力的计算及确定压力中心 14
    4.1冲裁力的计算 14
    4.2确定压力中心 15
    第五章 冲裁工艺计算 16
    5.1选择双面间隙 16
    5.2冲裁模刃口尺寸计算原则 16
    5.3冲孔和落料刃口尺寸计算 17
    第六章 各零件结构尺寸 18
    6.1凹模的设计 18
    6.2凸模设计 18
    6.3 凸模凹模的材料选定 19
    6.4 凸模固定垫板的设计 19
    6.5 卸料部分的设计 19
    6.5.1 卸料装置 20
    6.5.2 推件和顶件装置 20
    6.5.3 橡胶的选用 21
    6.6 定位部分的设计 22
    6.7 模架、模座和导柱导套 23
    6.7.1 模架类型 24
    6.7.2模座 25
    6.7.3导柱与导套的选用 26
    结论 30
    参考文献 31
    致谢 32

    公程力 250KN
    公程力行程 5mm
    滑块形成次数 80
    最大封闭高度 260mm
    工作台尺寸 360×560(mm)
    工作台板厚度 65mm
    模柄孔尺寸 40×60
    电动机功率 3Kw
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