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收藏绞车实验台设计(全套设计含CAD图纸)
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  • 更新时间:2017-03-19
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    绞车实验台设计/
    绞车实验台设计/任务书.doc
    绞车实验台设计/实验台装配图.dwg
    绞车实验台设计/导向套-A3.dwg
    绞车实验台设计/摘要.doc
    绞车实验台设计/设计封面.doc
    绞车实验台设计/油箱-A3.dwg
    绞车实验台设计/油箱支架-A3.dwg
    绞车实验台设计/泵站装配图-A0.dwg
    绞车实验台设计/活塞-A3.dwg
    绞车实验台设计/活塞杆-A3.dwg
    绞车实验台设计/液压缸装配图-A0.dwg
    绞车实验台设计/目录.doc
    绞车实验台设计/端盖-A3.dwg
    绞车实验台设计/缸筒-A2.dwg
    绞车实验台设计/设计说明书().doc

    绞车实验台设计(全套设计含CAD图纸)
    矿井提升设备是沿井筒提升矿石、废石、升降人员和设备、下放材料的大型机械设备。它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽、是矿山运输的咽喉。因此,矿井提升设备在矿井生产全过程中占有及其重要的地位。
    随着科学技术的发展及生产的机械化和集中化,目前,世界上经济比较发达的一些国家,提升机的运输速度已达 ,一次提升量达到 ,电动机容量已经超过 ,其安全可靠性尤为突出。在矿井生产过程中,如果提升设备出现了故障,必然会造成停产。轻者,影响矿石产量,重者,则会危及人身安全。
    此外,矿山提升设备是一大型的综合机械-电气设备,其成本和耗电量比较高,所以,在新矿井的设计和老矿井的改建设计中,确定合理的提升系统时,必须经过多方面的技术经济比较,结合矿井的具体条件,保证提升设备在选型和运转两个方面都是合理的,即要求矿井提升设备具有经济性。
    液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件及传动介质五大部分组成。具有以下特点:通过能量的相互转换在运行过程中具有平稳无间隙传动功能,以实现大范围的无级变速,简化传动;可自动循环工作、自动过载保护;在同等功率输出情况下,液压传动装置具有体积小、质量轻、运动惯性小、动态性能好等特点;由于油作为传动介质,液压元件具有自我润滑作用,寿命延长,且液压元件都是标准化、系列化产品,便于互换和推广应用。


    目 录

    1 绪论 1
    1.1矿井提升在矿山生产中的地位 1
    1.2矿井提升设备的现状与发展趋势 1
    1.3 液压系统 1
    2液压系统的设计 3
    2.1液压系统的使用要求及速度负载分析 3
    2.1.1使用要求 3
    2.1.2速度负载分析 3
    2.2液压系统方案设计 4
    2.2.1确定回路方式 4
    2.3液压系统各元件概述 7
    2.3.1液压执行元件的选择 7
    2.3.2液压控制元件的选定 7
    2.3.3泵的选型 7
    2.3.4系统中管路的选定 9
    2.3.5电机的选用 9
    3 制动系统整体方案确定 10
    3.1 制动器的类型选择原则 10
    3.2 制动器规格的计算原则 11
    3.3 制动器校核验算原则 11
    3.4 制动器方案确定 11
    3.5 确定系统主要参数 12
    4 碟形弹簧设计 13
    4.1 参数计算 13
    4.2 碟形弹簧设计: 13
    4.2.1 碟形弹簧的特点及应用 13
    4.2.2 碟形弹簧的材料及成型后的处理 13
    4.3碟形弹簧的计算 14
    4.4 碟形弹簧校核 16
    5 液压缸主要技术性能参数的计算 17
    5.1常用液压缸 17
    5.1.1活塞式液压缸 17
    5.1.2柱塞式液压缸 17
    5.2其它形式液压缸 18
    5.2.1伸缩液压缸 18
    5.2.2齿条活塞液压缸 18
    5.2.3增压缸(增压器) 18
    5.2.4增速缸 18
    5.3液压缸主要参数的设计计算 19
    5.3.1液压缸的特征尺寸 19
    5.3.2 液压缸工作压力的确定 20
    5.3.3 活塞杆 21
    5.3.4 缸筒 22
    5.4 液压缸的校验 26
    5.4.1缸筒壁厚验算 26
    5.4.2 活塞杆强度验算 29
    5.4.3液压缸的稳定性验算 29
    5.5缸体组件及连接形式 30
    5.5.1缸体组件 30
    5.5.2缸体组件的连接形式 30
    5.6活塞组件及连接形式 31
    5.6.1活塞组件 31
    5.6.2活塞组件的连接形式 31
    5.7密封装置 33
    5.7.1 O形密封圈 33
    5.7.2Y形密封圈 34
    5.8缓冲装置 35
    5.8.1圆柱形环隙式缓冲装置 35
    5.8.2圆锥形环隙式缓冲装置 36
    5.8.3可变节流槽式缓冲装置 36
    5.8.4可调节流孔式缓冲装置 36
    5.9排气装置 36
    6 液压泵的设计计算与选型 37
    6.1液压泵的分类 37
    6.2液压泵选择 38
    6.3 齿轮泵分类与工作原理: 38
    6.4 外啮合齿轮泵结构组成 39
    6.5 液压泵的参数计算 39
    7 泵站电机的计算与选型 42
    7.1泵的驱动功率 42
    7.2泵站电机的选型及安装 42
    7.2.1泵站电机的选型 42
    7.2.2电动机的安装形式 43
    7.2.3联轴器 43
    7.2.4泵组底座 43
    7.2.5管路附件 43
    8 液压马达 44
    8.1液压马达概述: 44
    8.2液压马达的分类: 44
    8.2.1高速液压马达: 44
    8.2.2低速液压马达: 45
    8.3液压马达特性参数: 45
    8.3.1工作压力与额定压力: 45
    8.3.2流量与容积效率: 45
    9 液压阀的设计与选型 46
    9.1 阀块的设计 46
    9.1.1 设计阀块时应注意事项: 46
    9.1.2 液压阀块的结构 46
    9.1.3 液压阀块设计 46
    9.2 溢流阀 49
    9.3 换向阀 50
    10 液压辅助元件选择与设计 52
    10.1 过滤器的选择 52
    10.1.1 选择过滤器的基本要求和应考虑的项目 53
    10.1.2 过滤器的主要性能包括: 54
    10.1.3过滤器的主要类型 54
    10.2 油管和管接头的选择 55
    10.2.1 油管的选择 55
    10.2.2 管接头的选择 56
    10.3 油箱的设计和计算 56
    10.3.1 概述 56
    10.3.2油箱的构造和设计要点 57
    10.3.3 油箱结构辅助元件设计: 57
    10.3.4 油箱的设计: 60
    10.4 液压泵组的连接和安装方式 62
    11 液压系统的安装、使用和维护 64
    11.1 液压系统的安装 64
    11.2 调试 70
    11.3 液压系统的合理使用 71
    11.4 保养 73
    结 论 75
    参考文献: 76
    英文原文 77
    中文译文 81
    致 谢 85
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