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收藏柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计(含CAD图纸和WORD说明书)
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  • 更新时间:2017-02-14
  • 发 布 人新禧MM
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    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/任务书.doc
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/侧定位销 A4.dwg
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/加工示意图 A0.dwg
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/单缸被加工零件工序图 A0.dwg
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/压板 A1.dwg
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/右钻模版 A1.dwg
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/后钻模版 A1.dwg
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/夹具后支架 大A0.dwg
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/夹具装配总图 大大A0.dwg
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/实习报告.doc
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/左钻模版 A1.dwg
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/底座 A0.dwg
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/开题报告.doc
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/机床联系尺寸图 A0.dwg
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/气缸托板 A0.dwg
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/球头 A4.dwg
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/生产率计算卡.doc
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/盖板 A4.dwg
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/英文摘要.doc
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/衬块 A4.dwg
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/设计说明书.doc
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/说明书封面.doc
    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计/选题申报表.doc

    柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计(含CAD图纸和WORD说明书)

    摘要
    ZH1105型柴油机机体为大批量生产的零件,为了提高生产效率,满足被加工零件的精度要求且保持加工精度稳定,本课题设计了一台用于ZH1105型柴油机机体三面钻孔的组合机床。第一部分是总体设计,首先,进行了总体方案论证,采用单工位三面钻削组合机床,刀具选用高速钢麻花钻,并根据切削用量的选择,计算切削力、切削扭矩及切削功率,确定主轴直径、外伸尺寸、接杆型号,选择滑台、动力箱等通用部件,再确定动力部件的工作循环及工作行程,完成机床联系尺寸的制定。最后绘制了三图一卡。第二部分是夹具设计,经过对被加工零件的全面分析,导向采用固定钻模板可换钻套导向,夹紧装置采用机械夹紧机构,直接夹压于工件上,反应快捷,夹压平稳可靠,夹具体有良好的刚性,使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证钻孔精度,还能提高加工效率,降低工人的劳动强度。设计的夹具定位可靠、夹压稳定、操作方便,达到了设计要求。

    目 录
    1 前言 1
    1.1 概述 1
    1.2 课题由来及基本条件 1
    1.3课题设计思路 2
    1.4预期成果及实际价值 2
    2组合机床总体设计 3
    2.1 工艺方案的拟定 3
    2.1.1 分析研究被加工零件 3
    2.1.2组合机床总体方案论证 3
    2.1.3 定位基准及夹压点选择 4
    2.2确定切削用量及刀具选择 4
    2.2.1 刀具的选择 4
    2.2.2 切削用量的选择 5
    2.2.3 计算切削力 切削扭矩 切削功率 及刀具耐用度 7
    2.2.4 确定主轴尺寸 外伸尺寸 8
    2.2.5 选择接杆 9
    2.2.6 导向结构的选择 9
    2.2.7动力部件工作行程及循环的确定 10
    2.3通用部件的选择 10
    2.3.1 选用滑台形式 10
    2.3.2选液压滑台的型号 11
    2.3.3选动力箱型号 12
    2.3.4选择液压滑台侧底座 12
    2.4 确定机床联系尺寸 13
    2.4.1 机床装料高度的确定 13
    2.4.2 夹具轮廓尺寸的确定 13
    2.4.3 中间底座尺寸的确定 13
    2.4.4主轴箱轮廓尺寸的确定 13
    2.5机床分组 13
    2.6 生产率计算卡 14
    3 组合机床夹具设计 17
    3.1夹具设计的基本要求和步骤 17
    3.1.1夹具设计的基本要求 17
    3.1.2 夹具设计的步骤 17
    3.2 定位方案的确定 18
    3.2.1 零件的工艺性分析 18
    3.2.2 定位方案的论证 18
    3.2.3导向装置 19
    3.2.4校核加工精度 20
    3.3夹紧方案的确定 20
    3.3.1 夹紧装置的确定 20
    3.3.2 夹紧方案论证 21
    3.3.3 夹紧力确定 22
    3.3.4误差分析 23
    3.4 夹具体设计 25
    4 结论 26
    参考文献 27
    致谢 28

    附 录 29
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