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收藏模具专业设计全套-电容器外套注塑模具设计带CAD图纸
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  • 更新时间:2017-01-21
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    电容器外套注塑模具设计/
    电容器外套注塑模具设计/动模板-A2.dwg
    电容器外套注塑模具设计/型腔-A2.dwg
    电容器外套注塑模具设计/型芯-A3.dwg
    电容器外套注塑模具设计/开题报告.doc
    电容器外套注塑模具设计/推板-A3.dwg
    电容器外套注塑模具设计/摘要.doc
    电容器外套注塑模具设计/支承板-A2.dwg
    电容器外套注塑模具设计/装配图-A0.dwg
    电容器外套注塑模具设计/设计说明书().doc

    模具专业设计全套-电容器外套注塑模具设计带CAD图纸

    绪论
    本课题及相关领域的国内外现状及发展:
    模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业,工业发达国家称之为“工业之母”。模具成型具有效率高,质量好,节省原材料,降低产品成本等优点。采用模具制造产品零件已成为当今工业的重要工艺手段。模具在机械,电子,轻工,纺织,航空,航天等工业领域里,已成为使用最广泛的工业化生产的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中60-80§品零件,组件和部件的加工生产。“模具就是产品质量”,“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认识和接受。在中国,人们已经认识到模具在制造业中的重要基础地位,认识更新换代的速度,新产品的开发能力,进而决定企业的应变能力和市场竞争能力。目前,模具设计与制造水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。为了加快产品的更新换代,必须缩短工装的设计和制造周期,从而开展了模具的计算机辅助设计和辅助制造的研究,采用该技术,模具设计和制造效率一般可提高23倍,模具生产周期可缩短1/22/3.目前,已达到CAD/CAM一体化,模具图纸只是作为检验模具之用。

    目录
    绪论 2
    1. 零件的工艺分析 4
    1.1 塑件的原材料分析 4
    1.2 塑件结构,尺寸精度,壁厚,表面质量分析 4
    2.确定型腔数 5
    2.1 确定塑件质量 5
    2.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 5
    2.3 计算型腔数 5
    3.型腔,型芯工作部分尺寸的确定 6
    3.1 收缩率的计算 6
    3.2 型腔内径计算 6
    3.3 型芯计算 6
    4.浇注系统的设计 7
    4.1 注射模分型面的选择 7
    4.2 主流道的设计 7
    4.3 分流道的设计 8
    4.4 浇口设计 8
    4.5 型腔位置的排布 9
    5.选用模架 10
    5.1型腔强度和刚度的计算 10
    5.2 初选注射机 10
    5.3 选标准模架 10
    6.校核注射机 11
    6.1 注射量,锁模力,注射压力,模架厚度的校核 11
    6.2 开模行程的校核 11
    6.3 模具在注射机上的安装 11
    7.推出结构的设计 12
    7.1 推件力的计算 12
    7.2 确定顶出方式及顶件位置 12
    8.冷却系统的设计 13
    9.排气系统的设计 13
    总结 13
    参考文献 14
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