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收藏垫片冲压成型工艺和模具设计全套cad图纸+说明书+工艺卡+工序卡
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  • 更新时间:2015-04-28
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  • 垫片冲压成型工艺及模具设计文件目录:
    ├─中期检查表.doc 37.00KB
    ├─任务书.doc 38.00KB
    ├─图
    │├─chatu.dwg 144.90KB
    │├─装配图.dwg 83.32KB
    │├─装配图.dwl 60B
    │└─零件图.dwg 313.66KB
    ├─垫片冲裁模设计.doc 445.50KB
    ├─封皮.doc 21.00KB
    ├─工艺卡.doc 41.50KB
    ├─插图清单.doc 32.00KB
    ├─摘要.doc 22.50KB
    ├─机 械 加 工 工 序 卡.doc 74.00KB
    ├─目 录2.doc 58.00KB
    └─评语.doc 34.50KB
    目 录
    1. 绪 论 1
    2. 工艺性分析 3
    3. 工艺方案的确定 4
    4. 排样设计 5
    4.1 确定零件的排样方案 5
    4.2 条料宽度、导料板间距离和材料利用率的计算 5
    5. 模具结构形式的选择与确定 7
    5.1 正倒装结构的确定 7
    5.2 送料方式的确定 7
    5.3 定位装置的确定 7
    5.4 导向方式的选择 7
    5.5 卸料、压料方式 7
    6. 冲压力与压力中心的计算 8
    6.1 冲裁工序总力的计算 8
    6.1.1 落料力 8
    6.1.2 冲孔力 8
    6.1.3 推件力 8
    6.1.4 落料时的卸料力 8
    6.2 压力中心的计算 9
    7 模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化 10
    7.1 工作零部件的设计与标准化 10
    7.1.1 工作零部件的计算 10
    7.1.2工作零部件的设计与标准化 11
    7.2 定位装置的设计与标准化 14
    7.2.1 挡料销及导料销的设计与标准化 14
    7.2.2 挡料销与导料销位置的确定 14
    7.3 卸料及推件装置的设计与标准化 15
    7.3.1 弹性卸料装置的设计与标准化 15
    7.3.2 刚性推件装置的设计与标准化 17
    7.4 支撑固定零件的设计与标准化 18
    7.4.1 模架的选用 18
    7.4.2 凸模固定板的设计 18
    7.4.3 垫板的设计 19
    7.5 导向零件的设计与标准化 19
    7.6 紧固零件的设计与标准化 19
    8. 模具总装图 20
    9. 冲压设备的的选用 22
    结 束 语 23
    致 谢 24
    参考文献 25

    5. 模具结构形式的选择与确定
    5.1 正倒装结构的确定
    根据上述分析,本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序,且孔边距较大可,采用倒装复合模具可直接利用压力机的打杆装置进行推件,卸料可靠,便于操作。
    5.2 送料方式的确定
    虽是大批量生产,但送料比较方便,采用手动送料方式还可以降低模具的制造成本。
    5.3 定位装置的确定
    因该制件采用的是倒装复合模,所以直接用挡料销和导料销即可。
    5.4 导向方式的选择
    为确保零件的质量及稳定性,选用导柱、导套导向。由于该零件所用导向尺寸较小,且精度要求不是太高,所以宜采用后侧导柱模架。
    5.5 卸料、压料方式
    本模具采用倒装结构,工件留在落料凹模孔洞中,应在凹模孔设置推件块,卡在凸凹模上的废料可由卸料板推出,而冲孔废料则可以在下模座中开设通槽,使废料从孔洞中落下。由于在该模具中压料是由落料凸模与卸料板一起配合工作来实现的,所以卸料板还要有压料的作用,应选用弹性卸料板来卸下条料废料。
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